注塑成型托盤原料一般采用低壓高密度聚乙烯（HDPE）,經(jīng)注塑一次成型。其原材料成本低于吹塑托盤，目前在國(guó)內(nèi)的應(yīng)用普及較廣。注塑成型適用于成型形狀復(fù)雜、剛度要求高的托盤，適用于生產(chǎn)批量大的托盤成型加工。但模具成本高，投資大。飛邊極少、制品后處理工作量很少。成型周期短，一般一個(gè)周期約3分鐘。制品尺寸精確，表面質(zhì)量好。注塑成型托盤制造工藝過(guò)程主要考慮的參數(shù)為：
1、合模力；
2、注射量；
3、注射壓力；
4、塑化能力，塑化時(shí)間；
5、循環(huán)周期；
6、模具：為降低成型合模力，提高制品質(zhì)量，應(yīng)采用熱流道模具。